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金工实习厂:双手助推学生飞翔的梦想
2014-05-14 10:56浏览次数:信息来源:文化中心

双手助推学生飞翔的梦想

——记工程技术训练中心金工实习厂

记者 文先敏

走到校园的最北边,映入眼中得是几间厂房,斑驳的色彩是岁月在墙上留下的痕迹。这是我校工程技术训练中心的金工实习厂区。最近,工程技术训练中心金工实习厂被中国民航工会授予“全国民航工人先锋号”荣誉称号。

金工实习厂是我校工程技术训练中心的基础课实习实验部门,主要承担的实践性技术基础课。这里,有一批数年如一日尽心爱岗,用心教学的老师,任务重工作忙,他们不曾抱怨。他们执着于帮助学生养成热爱劳动,遵守纪律的好习惯;培养学生经济观点和理论联系实际的严谨作风,为学生学习后续课程打下良好的基础。

悉心指导言传身教

言传身教,悉心指导,是金工实习厂老师留给学生们最深刻的映象。

在金工实习的时候,老师们细致的讲解、耐心的指导,一举一动学生们都看在眼里记在心里。机加工组长文华庆老师就是其中之一,一如金工实习厂厂长王江老师所说:“金工实习是人与金属器械接触,人去操作机器不会出现太大的问题,但机器在使用过程中若是因为操作不当碰到了人,就很有可能会造成一些事故。”为了让学生正确的操作,保证自身安全和机械的安全,文华庆老师会详细向同学们讲解机械的操作和注意事项,做好安全教育,之后再给同学们示范操作,在示范的过程中不厌其烦的提及需要注意的事项。在学生动手操作的过程中,他也会在一旁关注着,当出现操作不当的时候及时纠正。理论和实际操作往往有一定的差距,比如在做刨床加工实习的时候,当手里的工件厚度加工到离要求只有1厘米的时候,在实际加工中刨床进给量应该是0.8厘米,这些都需要老师们和我们分享经验以及在操作工程中时刻提醒,学生才能做出合格的工件,以达到实习的目的。老师们的认真也让我们感受到了他们对工作对学生的强烈的责任感。

谈及认真和责任感,不得不提到钳工组的张英杰老师,1981年从内蒙来到永利澳门金工实习厂就一直带学生做钳工实习,几十年如一日。重复着看似枯燥乏味的工作,指导学生们正确的操作,怎样使用锉刀锉出平滑的表面,锯软铁的时候应该保持怎样的姿势更省力,钻孔的时候丝刀的使用技巧以及在使用钻机打孔的时候不可以带手套等,他都会仔细的向学生们讲解,在学生操作过程中他也不会闲着,总会四处走动,观察学生们的操作是否正确,在学生们有不恰当的操作的时候即使提醒予以纠正。

不仅仅是文华庆老师和张英杰老师,金工实习厂的其他老师在言传身教、悉心指导这一方面也同样做得十分的优秀。

老师们不仅仅局限于让学生熟悉机械制造的一般过程,掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程,熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法;了解新工艺和新技术在机械制造中的使用;掌握对简单零件加工方法选择和工艺分析的能力;培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。在条件允许的情况下,鼓励学生自由设计制作,激发学生的想象力和创造力。

甘于奉献乐于创新

他们甘于奉献,奔走于器械的运作和维修,在完成好学校交给的实习任务的同时,利用课余时间及时保养和维护机床设备和器材,消除工作隐患,他们的付出是金工实习厂全年未发生责任事故的保障。

“金工实习厂人员在没有保全人员情况下,依靠实习指导及管理人员、全年担负14台实习机床修理工作及67台设备、30台数控编程机、120套钳工钣金实习器材三级保养工作,使实习设备保持100%使用率。这,主要归功于我们的员工平时的付出。”金工实习厂厂长王江老师和我分享到,“我们的员工工作相对而言是比较繁重的,全年需要完成75个班、2669人次的实习指导工作。但是老师们除了工作之外,还会做许多机械保养工作,厂里的机械已经‘老’了,许多坏了的零件买不到,都是我们的的老师自己做的,机床的线路设计过时了,也是我们老师自己拆下来再装上新的。”

遇到新买的机器不会使用的时候,老师们总是会积极主动地学习熟练机器的操作,王江老师和我们分享到,我校学生第一次参加全国金属工艺大赛的时候,因为比赛需要,学校买了加工中心(加工中心是指备有刀库,具有自动换刀功能,对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品。),但却没有人会用。这时,刘杰老师通过和厂家联系,请来了相关技术人员教授如何使用,想要熟练正确的操作加工中心,仅仅靠技术人员教一遍是不够的,还需要不断地去实践琢磨,有些琢磨不透的,刘杰老师就在不上班的时候抽时间去以前工作的地方请教有经验的老师傅。通过努力在短时间内学会机器的使用并教会参赛的学生如何安全正确使用。

材料的使用是体现老师们创新思想的一大亮点。“学生们其实在机加工实习全过程中都使用的是一块料,数控实习的时候会把柱状的材料切割成圆柱,后面的车工实习在圆柱上切割直径不同的圆,再用铣床铣三个面,刨床刨一个面”王老师和我分享到金工实习场地在材料使用方面的设计。这个十分有创意的设计使同学们在机加工实习过程中仅用单一材料就完成了普通车床、铣床、刨床、数控车床实习项目,降低了实习材料的单一消耗,节约教学费用使用。

刻苦专研提升自我

“随着时代的发展,我们需要不断地学习,很多机器在我们当年是没有的,这些新产品我们没有接触过,不会使用。我们需要通过学习去了解熟悉这个机器应该怎样使用。”王老师谈到。

遇到问题,老师们会在一起研究,讨论出可行的方案,并对设备进行改进和维修。去年金工实习厂新采购了一批车床,在使用过程中老师们发现车床再刚关掉的时候总是会发出“咯咯、咯咯”的噪音,虽然机器还在保修期内,老师们并没有第一时间寻求厂家的帮助,而是通过大家的观察思考,最终找到了问题所在,对问题进行了有效地处理。

“老师也可以有不懂的,但是我们不能带着问题给学生们上课。”并不是遇到问题,大家才聚在一起讨论,在平时,也会安排一定时间参加金属工艺学理论学习,以保证理论和实践环节紧密结合。老师们都有自己的维修记录,里面详细的记写着自己管理的机器出现过怎样的问题,出现问题的原因,以及问题的解决方法。老师们通过这样的方式相互交流学习,总结经验教训改进教学方法,完善实践教学环节,提高教学实习水平,也有利于以后工作中遇到相同的问题可以更加快捷有效地解决;同时这也是老师们熟悉器械的过程,有利于他们在实习理论讲解中做到思路清晰,语言精练,帮助学生充分理解相关知识。

时代的发展十分的迅速,金工实习厂老师们一直坚持不断学习新知识,紧跟时代的步伐,不怕苦,不怕累,努力为学生创造更好的学习环境。

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